储油罐施工焊接要求
1、施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、---超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
7、顶板与包边角钢焊接时，卧式碳钢油罐，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷---或打磨---超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
金相检测在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经王水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
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